電(diàn)鍍工藝(yì)的6大鍍後(hòu)處理技術

鍍後處理和鍍前處理在電鍍工藝中占(zhàn)有及(jí)其重要的(de)位(wèi)置，許多采用(yòng)電鍍技術制造(zào)的産品出(chū)現缺陷往往都是由(yóu)前處理或者後(hòu)處理不當造成的，電鍍後處理的目(mù)的是确保鍍層的質量，提高鍍(dù)層的防護性、裝飾性和功能性。鍍後處理是很(hěn)重要的，但(dàn)往往易被人忽視。

電鍍後處理工藝是(shì)根據電鍍層的性(xìng)能、使用要求、環境影響等因素來選(xuǎn)定，通(tōng)常有抛光(guāng)、鈍化、着色、塗膜、封閉、除氫等工藝。

 

1. 抛(pāo)光處理

抛光是通過化學抛光或機械抛光來提高金屬(shǔ)工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程(chéng)，它既能(néng)直接用于金屬的表(biǎo)面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍(dù)後精加工。如銅、鎳等合金以及(jí)鍍後的銅、鎳、鉻等金屬鍍(dù)層的(de)裝飾性精加工。

 

2. 鈍化處理

所謂(wèi)鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅(jiān)實緻密的，穩定性高的薄膜的金屬(shǔ)表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增(zēng)加(jiā)表面光澤和(hé)抗污染(rǎn)能力。這種方法用途很(hěn)廣，鍍鋅(xīn)、銅等後，都可以進行鈍化處理。

 

3. 除氫處理

大部(bù)分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及(jí)電沉(chén)積過(guò)程中，都會産生“氫”，有部分還沒(méi)來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形(xíng)式滲(shèn)入到基體和鍍層中，使鍍件産生脆性，嚴重降低(dī)零件的抗拉強度，稱爲氫脆。

因此在航天航(háng)空、汽車制造等領域使用的零件鍍後都必須經過(guò)“除氫”處理，有些在使(shǐ)用中要求抗拉強度高的零件也要(yào)進行“除氫”處理。除氫處理是(shì)在200℃左右的溫度下(xià)進行(háng)的，處理時間根據零件要求的抗拉強度來決定。除氫處理應在鍍(dù)後的3小時(shí)内進行。

 

4. 着色處理

金屬表(biǎo)面着色是在特(tè)定(dìng)的溶液中采用化(huà)學、電化(huà)學、置換或熱處理等方法在(zài)金屬(shǔ)表面形成一層顔色各(gè)異的膜(mó)或幹擾膜層。由于各種金屬氧化物顔色不同，從而(ér)使着色金屬表(biǎo)面呈(chéng)現不同的顔(yá)色，改變了原有金屬的(de)外觀，達到模仿昂(áng)貴金(jīn)屬(shǔ)、仿古、裝飾等目的。

 

5. 塗(tú)膜處理

塗膜就是對銀及(jí)仿金鍍層的零件，塗覆或浸一層透明的有機膜層，起到防止或延(yán)續鍍(dù)層變(biàn)色的工序。

 

6. 封閉處理(lǐ)

就是爲了提高工件在大氣中的抗腐蝕能力，采用物理(lǐ)、化學(xué)或(huò)電化學的方法，使其表面(miàn)(或中間鍍層)均勻地覆蓋一層膜(mó)層，這種工藝稱爲封閉。

前處理對電鍍效果影響(xiǎng)起關鍵作用，而後處理對電鍍零(líng)件性能的提升有明(míng)顯促進作用，爲保證(zhèng)電鍍(dù)零件的使(shǐ)用性能，合理的鍍後(hòu)處理的工序是必須的。