電鍍師(shī)傅必會：霍爾槽(cáo)試(shì)驗出錯(cuò)原因分析

霍爾槽試驗是電鍍工程技術人員和現(xiàn)場管理人員經常用到的試(shì)驗(yàn)方法，也是技術報告(gào)或技術論文中經常用到(dào)的方法。

 

 

由于霍爾槽試驗試片的狀态涉及對工藝性能(néng)的評價，有時是對産品質量的評價，這就有一個評價的(de)公正和公平的問題。隻(zhī)有當将試片的結果與标準加以比較，或者大家都按同一标(biāo)準進行(háng)試驗，比較和評價(jià)才是(shì)可信的，也才是公平和公(gōng)正的。

 

目前，在提供霍爾槽試(shì)驗結果時，都是(shì)以大家用了同(tóng)樣的霍(huò)爾(ěr)槽試驗方法爲前提的，并(bìng)且默認這些試驗(yàn)采用了标準的霍(huò)爾槽在标準的狀态下進行了試驗，但是，這種認可(kě)是值得商讨的。

 

因爲很多試驗人員在做霍爾(ěr)槽試驗時，對有(yǒu)關參數沒有加以認真地校正或記錄，也沒有按霍爾槽試驗規範進行操作，所得的參數難免會産生偏差，從而給出錯(cuò)誤(wù)的信息。

 

最常見的錯(cuò)誤有以下幾種:

 

1. 陽極厚度超過5mm

 

很多霍爾槽試驗的(de)陽極沒有采(cǎi)用标準的陽(yáng)極，而是從鍍槽(cáo)陽極上鋸(jù)下一塊來代用，這些陽極通常都比較厚，有時厚達10mm,這種不規範的陽極(jí)相當于霍爾槽的尺寸發生了一點(diǎn)改變，從而使高(gāo)電流區情況變得更差而低電(diàn)流區的情況會好一些，這對了(le)解(jiě)鍍槽真實情況是不利的。

 

在(zài)沒有标準試片(piàn)的場合，甯願使用不溶性(xìng)陽極(例如不鏽鋼片或钛片等)制成标準陽極，每次(cì)取樣隻(zhī)做一次試驗會很準，對主鹽較多的鍍種，最(zuì)多隻做2次試驗。

 

2. 同一鍍液所做的試片超過3片以上(shàng)

 

标(biāo)準的霍爾槽試驗(yàn)取一次鍍液，隻應做(zuò)1~2片，因爲做(zuò)多時，鍍液濃度(dù)會因得(dé)不到及時補充而變化，結果就沒有了(le)可比性或重現性。

除非是自己(jǐ)開發過程中，要試驗補加規律或調整(zhěng)方法，可以邊往試驗液(yè)中加入相關成分邊做(zuò)好記錄，才可以多做幾片，但(dàn)提供這種試驗結果時，要有記錄參數同時提供給讀者。而很多做霍爾槽試驗者會一次取樣做三 四次試片;有時甚至更(gèng)多，後幾片的鍍液(yè)濃度已經變化，結果就難以比較。

 

3. 試驗(yàn)條件的記錄不完善

 

要使霍爾槽試驗有可比性，要(yào)将試(shì)驗時的工藝條件與結果一起報告，但是有不少關于霍爾槽(cáo)的試驗結果沒有提(tí)供完善的工藝條件(jiàn)，不(bú)是沒(méi)有溫度指标，就是沒有提供所用的鍍液配方，或者沒有指出是(shì)否有攪拌鍍液或攪拌的方法，這樣使所做的(de)試片結果無法與其他相(xiàng)同的工藝進行比較。

 

4. 采用了不标準的霍爾槽或電源

 

有些試驗者所用的是不标準的霍(huò)爾槽，這有兩種情(qíng)況(kuàng)，一是自己用有機玻璃或其他塑(sù)料做的，并且是手工制作，尺寸不精确，幾何形狀不符(fú)合霍爾(ěr)槽的結構要求。另(lìng)一種是所購的霍爾槽(cáo)的制作商生産的霍爾槽不夠标(biāo)準，比如用拼裝法做的出(chū)現裝配(pèi)誤差超标，模壓法(fǎ)的模具尺寸不符合要求等(děng)，所以完整的霍爾槽試驗報告應該包括對所用霍爾(ěr)槽的描(miáo)述，例如“采(cǎi)用自制的霍爾槽”。

 

試驗電源對霍爾槽試驗也是很重要的，要(yào)采用平穩(wěn)直流電源，對于自己開發對比(bǐ)的試(shì)驗，一(yī)直使用同一種電(diàn)源問題不大(dà)，但是要提供别(bié)人對比(bǐ)的試驗時，一定要指(zhǐ)明所用的電源參數，是單相(xiàng)全波還是半波，以及濾波(bō)條(tiáo)件等，因爲這對試驗結(jié)果有很大影響。很多技術服務人員在自己的實驗室做好的(de)試驗，拿到用(yòng)戶(hù)那裏又通不過(guò)，很少想到(dào)實際上有時是電源在作(zuò)怪(guài)。