電鍍前處理之除油劑的組(zǔ)成概述

      在電鍍行業中，經常流傳着這樣一句話:“電鍍生(shēng)産有次(cì)品，一半是去油不幹淨”，無數事實都證實此話多少還是有點道理。

 

      長期生産實踐證明，如果金屬表面(miàn)存在油污等有機物質，雖有時鍍層亦可沉積，但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉(chén)積不連續、疏松(sōng)，乃至鍍層(céng)剝(bāo)落，使喪(sàng)失實際使用價值。因此，鍍前的除油成爲一項重要的工藝操(cāo)作。

 

      電鍍(dù)除油劑的組成

      根(gēn)據油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

 

      1 、堿類物質

      堿類助(zhù)洗劑常用的爲氫氧化鈉、純堿、矽酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化(huà)鈉和純堿作爲堿劑，價(jià)格較爲便宜，但廢水較難處理，有時因(yīn)爲堿性偏強導緻清洗物體受(shòu)到損傷，另(lìng)一方面氫氧化鈉和(hé)純堿(jiǎn)沒有乳化作用(yòng)，對于礦物(wù)油(yóu)清洗沒有任何效果。矽酸鈉(nà)與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又(yòu)能提供(gòng)一定的乳(rǔ)化力，廣泛的用于(yú)各種除油清(qīng)洗劑(jì)中特别是對堿敏感的除油工藝。使用矽酸鈉最大(dà)的缺陷是除油後若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難将(jiāng)殘留的矽酸(suān)鈉完全洗淨，殘留的矽酸鈉會與(yǔ)下一道工序的酸反應生成附着牢固的(de)矽膠，從而影響鍍層(céng)的結合力，使用三聚磷酸鈉則(zé)主要存在磷環境污染的擔憂。

 

      2 、表面活性劑

      表面活(huó)性劑是除油劑(jì)的最(zuì)核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用爲主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧(yǎng)乙烯醚(TX、NP)系(xì)列等。過多的使用乳化劑會将脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導緻工(gōng)作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

随着表面活性劑價格的上(shàng)升，越來越要求降低表面活性劑的使用量(liàng)，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和(hé)抗二次沉積性能，将(jiāng)脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不(bú)皂化，隻是漂浮在溶液表面，保持(chí)槽(cáo)液的清澈與持續的除油能力。

 

      另一方面，适合(hé)除油的表面活性劑一般爲非離子類型的産(chǎn)品，非離子産品普遍價位(wèi)較高，爲了降低除油(yóu)劑成本，陰離子的産品也會出(chū)現在除油劑的配方中。

 

      同(tóng)泰(tài)化學代理沙索化學（Sasol）表面活性劑(jì)産品，可用于硬表面(miàn)清洗，光學玻璃清洗(xǐ)，矽片清洗，電鍍、 前處理清洗等多(duō)種用途，适合噴淋(lín)、超(chāo)聲波和浸泡等清洗工藝。

 

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