鋁合金的鈍化、氧(yǎng)化和電鍍簡介

2020-02-04 14:50

　　鋁的密度(dù)小、比強度(dù)大，具有(yǒu)耐蝕性好、導電和導熱性能高，可焊、塑性好、易于加工成型以及優(yōu)良的表面裝飾(shì)性能等諸多優點。鋁合金是在純鋁中加入一些(xiē)合金元素制成的，鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能。由于鋁是比較(jiào)活潑的金屬，在空(kōng)氣中能自發地形成(chéng)一層極薄的非晶态氧(yǎng)化膜，使其(qí)在大氣中(zhōng)具有較好的耐蝕性，但這(zhè)層膜厚度僅約4nm，并且結構(gòu)疏松、薄而多孔、硬度低(dī)、耐(nài)磨性差、機械強度低，因此(cǐ)需要通過人工的方法在其(qí)表面覆蓋一層膜，以達到防護的(de)目的。通常可以通過鋁材鈍化液浸泡鈍化處理、氧化處理、電鍍、外加塗層等鋁(lǚ)合金表面處(chù)理(lǐ)技術得到實現。

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鈍化處理可以适用于所有的鋁及鋁(lǚ)合金的表面抗(kàng)氧(yǎng)化防腐蝕。經過大(dà)量測試(shì)表(biǎo)明，凡經過鈍化處理(lǐ)後的鋁材及其合金表(biǎo)面抗氧化性能可提高5-10倍以上，并且絕對不會改變其外觀顔色、尺寸及任何的後處(chù)理和性能。操作工藝也非常簡單，隻需要浸泡3分鍾(zhōng)即可(kě)完成處理工藝，無需(xū)設備及特殊的場(chǎng)地要求。目前(qián)此鈍化工藝是最适合用來做鋁及鋁合金表面抗氧化處理(lǐ)的工藝之一。

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氧化處理主要是陽極氧化、化學氧化和微弧氧(yǎng)化。對于進行了化學氧化(huà)、陽極(jí)氧(yǎng)化以及微弧氧化三種不同工藝的表面處理後，通過SEM技術，磨損(sǔn)實驗以及耐腐蝕試驗，對經過三種表面處理後鋁合金(jīn)的表面形貌、氧化層厚度、耐磨(mó)性及耐蝕性等進行了詳細的分析比(bǐ)較，得出(chū)經過不同表面處理鋁合金(jīn)表面能形成不同(tóng)厚度的氧化膜(mó)，表面硬度及耐(nài)磨性明(míng)顯提高，合金耐蝕性也得到不同程度的改(gǎi)善，但其工(gōng)藝較鋁材鈍化處理要複雜。

 

 

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電(diàn)鍍是通過化學或電化學(xué)方法在鋁及鋁合金表面沉積一(yī)層其他金屬鍍層後，可以(yǐ)改變鋁合金表面的物理或化學性能，如鋁電子元件上導(dǎo)體鍍銀、鍍金可提高(gāo)其接觸部位或者是表面的導電率(lǜ);鍍銅(tóng)、鎳或錫可改善鋁合金的焊接(jiē)性;與電鍍(dù)工藝相比，Ni-P合金化學鍍是一種極低污染的(de)工藝，得到的Ni-P合金(jīn)又(yòu)是一種很好的鉻鍍層。化學(xué)鍍的工藝設備多、材料耗費大、操作時間長、工序繁瑣，而且鍍件質量(liàng)難以保證。

總體而言，鋁(lǚ)材鈍化處理是适合、也是最經濟、環保、低(dī)成本的鋁材表(biǎo)面處理工(gōng)藝，是鋁材(cái)有效防腐和抗(kàng)氧化保護的首選(xuǎn)方法。