滾鍍的(de)基本特征

1.滾(gǔn)鍍(dù)是在(zài)滾筒内進行的

滾(gǔn)鍍與小零件(jiàn)挂鍍最大(dà)的不同在(zài)于它(tā)使用了滾(gǔn)筒，滾(gǔn)筒是承載(zǎi)着小(xiǎo)零件在不停地(dì)翻滾的過程中(zhōng)受鍍的一個盛(shèng)料裝置。典型的(de)滾筒(tǒng)呈(chéng)六(liù)棱柱(zhù)狀，水平(píng)卧式放(fàng)置。滾筒(tǒng)壁闆的(de)一面開口，電鍍時一定數量(liàng)的(de)小零件從開口(kǒu)處裝進(jìn)滾筒内(nèi)，然後蓋上(shàng)滾筒門(mén)将開(kāi)口封閉(bì)。滾筒(tǒng)壁闆上布滿了許(xǔ)多小孔(kǒng)，電鍍時零(líng)件與(yǔ)陽極(jí)間電流的(de)導通、筒内外溶(róng)液的更新及(jí)廢(fèi)氣的排出等都(dōu)需要(yào)通過(guò)這些(xiē)小孔。滾筒(tǒng)内的陰極導電裝置(zhì)通過(guò)銅線或棒從滾筒兩(liǎng)側的(de)中心軸(zhóu)孔内穿(chuān)出，然(rán)後分别固(gù)定在滾筒左右牆闆的導(dǎo)電擱(gē)腳上。零(líng)件在滾(gǔn)筒内靠自身的(de)重力(lì)作用與陰極(jí)導電裝置自(zì)然連(lián)接。小(xiǎo)零件(jiàn)的滾鍍就是在這樣的裝(zhuāng)置内進行的。滾筒的(de)結構、尺寸(cùn)、大小(xiǎo)、轉速、導電(diàn)方(fāng)式(shì)及開孔率(lǜ)等諸(zhū)多因素均與滾鍍的生産(chǎn)效率、鍍層質量等有(yǒu)關。所以，滾筒是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究的(de)重點之(zhī)一。

 

2.滾鍍(dù)是小零(líng)件在不(bú)停(tíng)地翻滾的(de)過(guò)程中(zhōng)進(jìn)行的

滾鍍(dù)時，小(xiǎo)零件(jiàn)在(zài)滾筒内并非(fēi)靜止(zhǐ)不動(dòng)的，而是要随着(zhe)滾筒的旋(xuán)轉不停地翻(fān)滾。這種(zhǒng)翻滾(gǔn)具(jù)體(tǐ)到某(mǒu)一個零件的情況(kuàng)是：一會兒被埋進(jìn)整個堆積(jī)零件的内(nèi)部，一(yī)會兒又翻到外(wài)表面。這樣周而(ér)複(fú)始，直(zhí)到整個(gè)滾鍍過程結束(shù)。

 

3.那麽，爲(wèi)什麽要(yào)使小零件在滾(gǔn)筒内(nèi)不停地翻滾呢?

(1) 保證每個(gè)零件(jiàn)都能(néng)夠均(jun1)勻地受鍍(dù)。小零(líng)件在滾(gǔn)筒内是(shì)堆積在一起的(de)，其中一部分零(líng)件分布(bù)在堆積(jī)體的内部(bù)，稱爲(wèi)内層零件;另一(yī)部分(fèn)零件則分(fèn)布在堆(duī)積體的(de)外表面，稱爲表(biǎo)層零件(如(rú)圖1所示)。滾鍍時，主金(jīn)屬離子實(shí)際隻在表(biǎo)層(céng)零件的(de)表面還原形成(chéng)金屬(shǔ)鍍(dù)層，而内(nèi)層零件由于受(shòu)到表(biǎo)層(céng)零件的屏蔽、遮擋等影(yǐng)響隻有電(diàn)流通(tōng)過，卻幾乎(hū)沒有電化學反應發生。所以，爲(wèi)了能(néng)夠有機會受鍍(dù)，内層零件就需(xū)要從堆積(jī)體的(de)内部翻(fān)出變爲表層(céng)零件(jiàn)。而表(biǎo)層零件也(yě)不能長時(shí)間停留(liú)，電(diàn)鍍進行一(yī)會兒(ér)後，受到(dào)滾筒的(de)旋轉(zhuǎn)作用(yòng)又變成了(le)内層零件(jiàn)。這樣，小零(líng)件隻(zhī)有不停(tíng)地(dì)翻滾(gǔn)，才能促(cù)使(shǐ)内層零件(jiàn)與表層零(líng)件不斷地(dì)變化(huà)、轉換(huàn)，最終保證每個零件都有(yǒu)均勻受(shòu)鍍(dù)的機(jī)會。

 

 

 (2) 避免表層零件“燒黑”或“燒焦(jiāo)”。小零件在(zài)滾筒内如(rú)果(guǒ)不(bú)翻滾(gǔn)而處于靜(jìng)止狀(zhuàng)态，那麽使用很(hěn)小的(de)電流密度，就可能使(shǐ)表(biǎo)層零件附近(jìn)的金(jīn)屬離(lí)子(zǐ)匮乏而産生“燒焦”現象(xiàng)。尤其(qí)貼(tiē)近滾筒(tǒng)壁闆的表(biǎo)層零(líng)件，會使從(cóng)孔眼處進入滾筒的(de)電流(liú)受到阻礙，從而集中(zhōng)停留在零(líng)件(jiàn)上緊挨(āi)孔眼部位(wèi)的狹小表(biǎo)面(miàn)，造成該(gāi)處鍍層燒焦留(liú)下黑色(sè)眼點，即(jí)所謂的“滾筒眼(yǎn)子印(yìn)”。這時，小零(líng)件在(zài)滾筒(tǒng)内翻(fān)滾的(de)作(zuò)用，類似(sì)于挂鍍的溶液(yè)攪拌(bàn)或陰(yīn)極(jí)移(yí)動。挂鍍時(shí)如果(guǒ)沒有溶(róng)液(yè)攪拌(bàn)或陰極移動的(de)作用，則電流密(mì)度上限不(bú)易提(tí)高，鍍(dù)層沉積速(sù)度也難(nán)于(yú)加快(kuài)。

 

4.滾鍍(dù)時(shí)小零件(jiàn)所需的電(diàn)流是以間接的(de)方式(shì)進行傳輸的。

挂鍍時，零件所需(xū)的電(diàn)流由挂具直接(jiē)傳輸，零件(jiàn)與挂具緊密(mì)接(jiē)觸，中(zhōng)間沒有任(rèn)何介質。因此，挂鍍的(de)電流傳輸平穩，接觸(chù)電阻(zǔ)小，各零件所(suǒ)獲(huò)得的電(diàn)流基本(běn)不因(yīn)傳輸問題(tí)而有(yǒu)所不(bú)同。但(dàn)滾鍍(dù)時，零件是(shì)整體壓(yā)在滾筒(tǒng)内的(de)陰極導電裝置上的，與陰極導(dǎo)電(diàn)裝置直接相連的零件(jiàn)隻有(yǒu)極少部分(fèn)，而絕(jué)大部(bù)分隻能通過堆積重疊的零件與陰極導通。所以，滾(gǔn)筒内(nèi)的陰極(jí)導(dǎo)電裝置隻能首先将(jiāng)電流輸送(sòng)給與(yǔ)自己直接(jiē)接觸的零件，然(rán)後才(cái)能(néng)由這些(xiē)零件輸(shū)送(sòng)給其它零件，并在其(qí)它零件與零件(jiàn)之(zhī)間一個一個(gè)地傳輸下(xià)去，這(zhè)就是滾(gǔn)鍍的間(jiān)接導電方(fāng)式。這(zhè)種間(jiān)接導電方式無(wú)疑是滾鍍的又一重要特征。它由于主要(yào)靠零件(jiàn)與零件(jiàn)之間(jiān)間接導電(diàn)，而不是零(líng)件直(zhí)接與陰極(jí)接觸(chù)導電，所(suǒ)以(yǐ)，滾鍍(dù)時零件(jiàn)的接觸(chù)電阻(zǔ)較之挂鍍(dù)相應增大(dà)。